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禮盒包裝機械在生產中總是會出現一些印刷產品包裝被污漬沾染的情況，使得我們的成品廢品率上升，造成浪費。如果不能很好的控制這一浪費我們的生產效益和成本比例都會產生變化，進而達不到既定的利潤值。因此，對于我們的操作中如何避免這個問題呢？下面小編為大家提供以下五個建議：
（1）墨輥調整不妥，墨量過大或不均勻
禮盒包裝機械使用中當墨輥軸頭、軸孔因磨損呈現較大空隙或有偏疼；當墨輥膠體彈性變差時，墨輥在沿版面滾動刷墨過程中與版面觸摸不均勻，易形成部分版面刷墨不均，呈現墨層偏薄景象。
此外，若墨輥調得偏高或一頭過高，也簡單使版面墨層涂布不足或不均勻，此刻若盲目加大墨量，就會使部分版面墨層偏厚致使粘臟。故禮盒包裝機械打印大面積的圖版商品時，要求墨輥設備精度高，膠輥圓度好，膠輥膠體軟硬適當，墨輥與串墨輥觸摸均勻，凹凸調節應精確，以減少印品發作粘臟的時機。
（2）收紙不妥
禮盒包裝機械打印收紙時應視印品幅面、紙張軟硬程度精確調整好落紙角度與高度。不然，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品外表墨跡受損。此外，對已印好的印張應輕取輕放，避免上下印張移動、沖突導致粘臟。應視打印版面的受墨狀況，酌情把握晾紙的數量，以防重壓粘臟。
（3）印版底托不實，壓力不均勻
膠合板資料不行堅實，受壓變形系數大，若用這種資料做印版底托，有必要加大打印壓力和墨層厚度，因而很簡單使印品粘臟。故禮盒包裝機械打印實地時最佳不必膠合板底托，應選用磁性版臺或別的金屬底托，使打印的墨層薄而不花，有利于防粘臟。
（4）紙張酸性偏大，氣候濕潤，印品不易枯燥
用膠版紙或一些國產銅版紙打印時，因為打印墨層厚實、紙張酸性大，墨層不易枯燥，也簡單發作粘臟。此刻，應在油墨里適當參加全能型墨寶，避免印品粘臟。
（5）敲紙折痕使印品發作沖突
禮盒包裝機械打印銅版紙時，因為紙張外表較光滑，若敲紙折痕杰出，易與印跡沖突而發作粘臟。故敲紙應視版面構造、紙張特性酌情把握。對較厚的銅版紙，盡量不要敲，只選用上揉或下揉的辦法，把紙張揉平直、堅硬即可。